Dây đai PP

Dây chuyền sản xuất dây đai đóng gói PP: Lực kéo bao gồm một động cơ điều tốc, con lăn kéo, bộ giảm tốc và bộ truyền động xích. Nó vận chuyển các phôi cuối cùng đến lò. Việc gia nhiệt thứ cấp của lò trong dây chuyền sản xuất dây đai đóng gói PP thuận tiện cho việc kéo căng; mục đích chính của việc kéo căng là để cải thiện độ bền dọc của dây đai đóng gói và giảm độ giãn dài. Lò trên dây chuyền sản xuất dây đai đóng gói được làm nóng ba lần để loại bỏ ứng suất kéo và bể chứa nước phía trên loại bỏ nhiệt.
 Bộ truyền động của máy dập nổi của dây chuyền sản xuất dây đai bao bì PP là động cơ điều chỉnh tốc độ thông qua bộ truyền đai, bộ truyền xích, bộ truyền bánh răng đến lực kéo thứ hai, đến dập nổi, rồi đến lực kéo.

① Trong lực kéo thứ hai, phôi sơ cấp đã được làm nóng lại được kéo căng lại qua thanh căng và được chuyển đến con lăn dập nổi cùng một lúc.
② Đai đóng gói được kéo căng sẽ đi qua hai con lăn áp lực có hoa văn, sau đó được ép lên hoa văn, chức năng của nó là tăng ma sát trong quá trình sử dụng, không bị tuột, nhìn từ bên ngoài đẹp mắt. Bề mặt của sản phẩm được làm nổi bằng con lăn dập nổi và sau đó được đưa đến bể chứa nước phía trên hoặc lò trên thiết bị dây đai đóng gói.
③ Dây chuyền sản xuất dây đai đóng gói truyền tải sự hình thành của bồn nước phía trên đến cuộn dây đai thông qua lực kéo thứ ba.
Trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất dây đai PP phải trải qua một số bước như lựa chọn vật liệu, nung chảy, dập nổi, cô đặc và lưu trữ. Cho dù việc lựa chọn vật liệu là chọn vật liệu tái chế thứ cấp hay chọn vật liệu mới, điều này có lý do về chất lượng của sản phẩm. Điều quan trọng nhất là quá trình nấu chảy, quá trình kết hợp là một bước cần thiết trong quá trình đóng đai, nhưng đôi khi nó sẽ bị hỏng hoặc hòa tan không hoàn toàn. Những phương pháp nào thường được sử dụng để giải các bài toán về dây đai PP sau đây?
✓Nhấn và giữ van đảo chiều để xả sức căng của dây đeo
✓Nắm chặt bộ căng để kết nối bộ căng với van xả, sau đó mở van đóng.
✓Vỡ trong quá trình nhiệt hạch
✓Độ dày của dây đeo không đủ
✓Thời gian hợp nhất không lâu
✓Thời gian nguội của phần nhiệt hạch ma sát quá ngắn.

✓Sử dụng đúng thông số kỹ thuật của đai đóng gói, hoặc điều chỉnh đai đóng gói theo quy cách của đai đóng gói;
✓Rút ngắn thời gian nhiệt hạch khi cần thiết;
✓Giữ trong 3 giây sau khi hợp nhất, không thể tháo bộ đóng kiện ra khỏi dây đeo sau khi hợp nhất.
✓Nếu đóng đai bất thường sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng, nếu không thành hình sẽ gây lãng phí nguyên liệu, vì vậy cần khắc phục kịp thời sau khi phân tích
Các lưu ý khi sử dụng dây chuyền sản xuất dây đai PP
Việc đứt đai pp ảnh hưởng rất nhiều đến độ ổn định của bao bì, nguyên nhân phần lớn là do sử dụng quá nhiều, kết hợp không đúng cách hoặc do chất lượng, nhiều trường hợp cần giải quyết vấn đề tích hợp không hoàn chỉnh. Thường nhấn van một chiều để xả lực căng của dây đeo, sau đó nắm chặt bộ căng để hoạt động, kết nối bộ căng với van xả, mở van ngắt để đảm bảo chất lượng của dây đeo và giữ yên trong 3 giây trong thời gian hợp nhất.

Độ dẻo dai của nó không chỉ liên quan đến nguyên liệu của nó mà còn liên quan đến chất độn trong sản xuất, nói chung, canxi cacbonat có thể được sử dụng làm chất độn vũ khí để giảm chi phí sản xuất. Giá canxi cacbonat thấp hơn nhiều so với nguyên liệu PET, càng đặt nhiều thì giá thành sản xuất càng giảm. Tuy nhiên, nó không thể được thêm vào không giới hạn, thêm quá nhiều sẽ làm giảm độ bền của dây đai thép nhựa, thậm chí không đạt tiêu chuẩn của chúng tôi.
Chúng ta cần kiểm soát nhiệt độ của thùng trong dây chuyền sản xuất đóng đai, nên tăng dần nhiệt độ từ bộ phận cấp liệu đến bộ phận đồng nhất, và nhiệt độ của khuôn phải bằng hoặc thấp hơn một chút so với nhiệt độ cao của thùng. Khi nguyên liệu của dây đai đóng gói được ép đùn và làm dẻo, phải thêm một tấm đục lỗ và một tấm lưới lọc ở phía trước thùng và số lượng mắt lưới và lớp lưới phải được xác định theo yêu cầu làm việc của số lượng mắt lưới phải lớn hơn 80 mắt lưới.

Dải ép đùn phải vuông góc với mặt nước và đi vào bồn rửa. Nếu dải quá rộng, cần tăng khoảng cách từ khuôn đến bề mặt chất lỏng một cách thích hợp hoặc tăng tốc độ kéo và kéo của cuộn. Nếu chiều rộng của dải không đủ, có thể giảm khoảng cách từ khuôn đến bề mặt chất lỏng hoặc giảm tốc độ kéo con lăn kéo giãn một cách thích hợp. Nếu cần, có thể thay đổi lượng đùn nóng chảy bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của trục vít, để có thể điều chỉnh độ rộng của đai.
Cách đánh giá chất lượng của dây đai nhựa PP ở Hải Dương
Nếu chất lượng của băng keo đóng gói không đạt tiêu chuẩn sẽ mang lại rất nhiều bất tiện cho quá trình sử dụng của chúng ta. Vì vậy, để nâng cao chất lượng của dây đai, cần phải kiểm tra từ nguồn hay nói cách khác là phải kiểm tra lại. Các phương pháp kiểm tra thường được sử dụng bởi các nhà sản xuất dây đai PP hiện nay chủ yếu bao gồm ba phương pháp sau:

✓Độ nhớt dính: Sau khi dây đai được đóng gói, hơn 80% phải được kết dính với nhau.
✓Phương pháp quan sát quá trình đốt cháy: Sau khi đốt băng tải, ngọn lửa có màu vàng và xanh, có một ít khói đen, chảy ra và nhỏ giọt
✓Kiểm tra độ bền: Mỗi lô nguyên liệu nhập vào có thể được đóng gói và thử nghiệm với một thùng carton chứa 30Kg, nghĩa là, sử dụng Giữ dây đeo trong 20S và lắc mạnh 3 lần trong vòng 20S. Dây đeo phải còn nguyên vẹn.